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【凈水藥劑】—混凝處理中的注意事項與4個常見故障及處理方法

      在廢水處理過程中常用的凈水藥劑在混凝過程中可能會出現(xiàn)的一些問題，在此，凈水藥劑廠專家為您總結(jié)出：凈水藥劑在混凝處理過程中的注意事項與4個常見故障及處理方法，供您參考！

凈水藥劑在混凝處理中，若采曝氣攪拌方式設(shè)計，應(yīng)注意風(fēng)量之大小，以避免過高之風(fēng)量對絮凝體產(chǎn)生沖擊。絮凝劑的添加應(yīng)注意使藥劑與廢水充分混合，且停留時間長，避免短流造成藥劑浪費。絮凝劑的添加量應(yīng)取決于杯瓶試驗所得佳結(jié)果之加藥量，一般添加量約為1～2mg／L。慢混池與沉淀池間的水位差以10～15cm為原則，水位落差愈大，水流流速愈快，對絮凝體的沖擊愈大，愈不利于污泥的重力沉降現(xiàn)象。

混凝單元常見故障及處理方法：

1、 絮凝劑的形成不良

原因分析：（1）快混時化學(xué)藥品沒有足夠的分散；（2）快混時間過長：（3）不適當(dāng)?shù)幕炷�藥劑量：�?/span>4）混凝劑加藥地點不適當(dāng)；（5）助凝劑加藥時機不適當(dāng)；（6）槽體設(shè)計不良，以致造成短流；             （7）膠凝機攪拌速率過快或太慢；（8）廢水的pH調(diào)整不佳。

解決方法：（1）增加快混機的攪拌程度；（2）減少快混時間（ー般在1～5min）；（3）根據(jù)每一次的杯瓶試驗以決定正確的混凝劑量：（4）更改加藥地點，一般混凝劑的加藥地點為快混池入口處近；                  （5）更改加藥地點，一般助凝劑的加藥地點為慢混池入口處（6）可增設(shè)隔板，以改善流況，避免短流；（7）調(diào)整膠凝機適當(dāng)?shù)臄嚢柁D(zhuǎn)速或更換之；（8）校正pH計及加藥系統(tǒng)

2．有良好的絮凝體形成，但沉降效果不佳。

原因分析：（1）膠凝單元及沉淀單元之間的水流速度過高；（2）膠凝后之絮凝體以泵浦抽送至沉淀單元，以致破壞絮凝體

解決方法：（1）減低流速，使其不致破壞絮凝體；（2）加高膠凝單元之高程，使出水采取重力流方式流至沉淀單元

3、膠凝池底沉積污泥

原因分析：（1）膠凝機轉(zhuǎn)速太慢；（2）膠凝機輪葉變形或掉落；（3）池體過大

解決方法：（1）調(diào)高膠凝機轉(zhuǎn)速；（2）輪葉修復(fù)；（3）更換大馬力膠凝機 

4．池內(nèi)壁腐蝕剝落

原因爭析：（1）池內(nèi)壁耐蝕處理不良；（2）池內(nèi)壁耐蝕材老化

解決方法：（1）耐蝕材料，重新施工處理（2）更換池內(nèi)壁耐蝕材料

綜上所述是凈水藥劑在混凝處理過程中常遇見的故障及處理方法，供廢水處理工在操作過程中做以參考，使凈水藥劑發(fā)揮更好的處理效果做好準備。

        “凈水藥劑”混凝工藝過程及設(shè)備詳析—供您參考！

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